ఇండస్ట్రీ వార్తలు

తారాగణం చేయడానికి ముందు ద్రవ అల్యూమినియం యొక్క రూపాంతర చికిత్సలో శ్రద్ధ అవసరం సమస్యలు

2021-11-04
సోడియం ఉప్పు మాడిఫైయర్:
మెటామార్ఫిక్ యూటెక్టిక్ సిలికాన్‌కు సోడియం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మాడిఫైయర్. ఇది సోడియం ఉప్పు లేదా స్వచ్ఛమైన మెటల్ రూపంలో జోడించబడుతుంది (కానీ స్వచ్ఛమైన మెటల్ రూపంలో జోడించినప్పుడు, ఇది అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిలో అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది). సోడియం మిశ్రమ ఉప్పులో NaF, NaCI మరియు Na3AIF ఉంటాయి. మొదలైనవి. మెటామార్ఫిజం ప్రక్రియలో NaF మాత్రమే పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు దాని ప్రతిచర్య క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
Naf 6 + Al - Na3AIF6 na + 3

మిశ్రమ ఉప్పును జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, ఒక వైపు, మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గించడం (Na ద్రవీభవన స్థానం 992℃), రూపాంతర రేటు మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం; మరోవైపు, సోడియం కాలిపోకుండా రక్షించడానికి కరిగే సోడియం ఫ్లక్స్ చేయబడుతుంది. కరుగులో సోడియం యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం సాధారణంగా 0.01% మరియు 0.01400 మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో అన్ని NaF ప్రతిచర్యలో పాల్గొనలేదని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గణనలో సోడియం యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు, కానీ సాధారణంగా 0.02% మించకూడదు.

సోడియం ఉప్పు క్షీణత యొక్క ఉపయోగం, క్రింది లోపాలు ఉన్నాయి: సోడియం కంటెంట్ నియంత్రించడం సులభం కాదు, క్షీణతకు తక్కువ అవకాశం ఉన్న మొత్తం, తగినంత మొత్తం క్షీణతపై కనిపించవచ్చు (మిశ్రమం పనితీరు క్షీణత, స్లాగ్ చేరికలు పెద్దవిగా ఉంటాయి, తీవ్రమైన క్షీణత కడ్డీ సంస్థ); సోడియం మెటామార్ఫిజం యొక్క ప్రభావవంతమైన సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, రక్షిత చర్యలు జోడించబడాలి (మిశ్రమం రక్షణ, ఫ్లక్స్ రక్షణ మొదలైనవి); ఫర్నేస్‌లోని అవశేష సోడియం మిశ్రమం యొక్క తదుపరి ఉత్పత్తిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద మెల్ట్ స్నిగ్ధత ఏర్పడుతుంది, మిశ్రమం యొక్క పగుళ్లు మరియు తన్యత ధోరణిని పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక మెగ్నీషియం మిశ్రమం యొక్క సోడియం పెళుసుదనంపై. NaF విషపూరితమైనది మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సవరణ ప్రక్రియ యొక్క కీలకం మార్పు ఉష్ణోగ్రత, సమయం, సవరణ ఏజెంట్ యొక్క మోతాదు మరియు సవరణ ఆపరేషన్ పద్ధతిని నియంత్రించడం.

1. మెటామార్ఫిక్ ఉష్ణోగ్రత

Na సాల్ట్ మాడిఫైయర్ కోసం, మాడిఫైయర్ మరియు అల్యూమినియం మెల్ట్ కాంటాక్ట్ కింది ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:

6 naf - Na3AlF6 + 3 na + AI

Na అల్యూమినియం మెల్ట్‌లోకి ప్రవేశించి రూపాంతరంగా మారుతుంది. ఒక వైపు, మెటామార్ఫిక్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిచర్యకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, Na యొక్క పునరుద్ధరణ ఎక్కువ, రూపాంతర రేటు వేగంగా ఉంటుంది; మరోవైపు, అధిక మెటామార్ఫిక్ ఉష్ణోగ్రత ఇంధనం మరియు పని గంటలను వృధా చేస్తుంది, అల్యూమినియం మెల్ట్ యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు చూషణను పెంచుతుంది, మిశ్రమం ఇనుమును కరిగించేలా చేస్తుంది, క్రూసిబుల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సోడియం అస్థిరపరచడం మరియు ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం. . అందువల్ల, మెటామార్ఫిక్ ఉష్ణోగ్రత కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2, రూపాంతర సమయం

మెటామార్ఫిక్ సమయం మెటామార్ఫిక్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మెటామార్ఫిక్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, మెటామార్ఫిక్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. ఉప్పు నొక్కడం మరియు ఉప్పు కట్టింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, మెటామార్ఫిక్ సమయం సాధారణంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, కవర్ సమయం 10 ~ 12 నిమిషాలు, ఉప్పు నొక్కే సమయం 3 ~ 5 నిమిషాలు.

3. మెటామార్ఫిక్ ఆపరేషన్ పద్ధతి

Na సాల్ట్ మాడిఫైయర్ కోసం, శుద్ధి చేసిన తర్వాత, అల్యూమినియం మిశ్రమం మెల్ట్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు స్లాగ్ తొలగించబడతాయి మరియు పొడి మాడిఫైయర్ యొక్క పొర సమానంగా వ్యాపించి, ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 10-12 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది. అల్యూమినియం మెల్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్న మాడిఫైయర్ పొర అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద దహనం చేయబడి గట్టి క్రస్ట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది లేదా ద్రవంగా మారుతుంది. 10 ~ 12 నిమిషాల తర్వాత, ప్రెజర్ లాడిల్‌తో దాదాపు 100 ~ 150 మిమీ లోతులో అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెల్ట్‌లోకి మాడిఫైయర్‌ను శాంతముగా నొక్కండి. 3 ~ 5 నిమిషాల తర్వాత, సవరణ ప్రభావాన్ని నమూనా చేసి పరీక్షించవచ్చు. ఉప్పు కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, హార్డ్ షెల్ మాడిఫైయర్ మొదట మిశ్రమం కరిగే ఉపరితలంపై ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై రూపాంతర ప్రభావం కనిపించే వరకు ముక్కలు కరిగేలా కలిసి ఉంటాయి. గందరగోళ పద్ధతిని ఉపయోగించినట్లయితే, పౌడర్ మాడిఫైయర్ను అల్యూమినియం మెల్ట్కు జోడించవచ్చు, గందరగోళాన్ని, మాడిఫైయర్ను జోడించేటప్పుడు, మెటామార్ఫిక్ ప్రభావం కనిపించే వరకు కదిలిస్తుంది.

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept