1) లిక్విడ్ పెనెట్రాంట్ పరీక్ష
（అల్యూమినియం కాస్టింగ్)లిక్విడ్ పెనెట్రాంట్ పరీక్ష
(అల్యూమినియం కాస్టింగ్)ఉపరితల పగుళ్లు, ఉపరితల పిన్‌హోల్స్ మరియు ఇతర లోపాల వంటి కాస్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై వివిధ ప్రారంభ లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇవి నగ్న కళ్ళతో కనుగొనడం కష్టం. సాధారణంగా ఉపయోగించే పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ అనేది డై టెస్టింగ్, ఇది కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై అధిక పారగమ్యతతో రంగు (సాధారణంగా ఎరుపు) ద్రవ (చొచ్చుకుపోయే) తడి లేదా పిచికారీ చేయడం, ప్రారంభ లోపాలలోకి చొచ్చుకొనిపోయేలా చేయడం, ఉపరితల చొచ్చుకొనిపోయే పొరను త్వరగా తుడిచివేయడం మరియు కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై సులభంగా పొడిగా ఉండే డిస్‌ప్లే ఏజెంట్‌ను (డెవలపర్ అని కూడా పిలుస్తారు) పిచికారీ చేయండి, ఓపెనింగ్ డిఫెక్ట్‌లో మిగిలిన పెనెట్రాంట్ బయటకు తీసిన తర్వాత, డిస్‌ప్లే ఏజెంట్ రంగు వేయబడుతుంది, తద్వారా లోపం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు పంపిణీని ప్రతిబింబిస్తుంది. . పరీక్షించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదలతో పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుందని, అంటే, ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉంటే, గుర్తించే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుందని సూచించాలి. గ్రైండర్ ద్వారా పాలిష్ చేయబడిన ఉపరితలం అత్యధిక గుర్తింపు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రాక్‌లను కూడా గుర్తించవచ్చు. డై డిటెక్షన్‌తో పాటు, ఫ్లోరోసెంట్ పెనెట్రాంట్ డిటెక్షన్ అనేది ఒక సాధారణ లిక్విడ్ పెనెట్రాంట్ డిటెక్షన్ పద్ధతి. ఇది రేడియేషన్ పరిశీలన కోసం అతినీలలోహిత దీపంతో అమర్చాలి మరియు డై డిటెక్షన్ కంటే గుర్తించే సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష
(అల్యూమినియం కాస్టింగ్)ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష
(అల్యూమినియం కాస్టింగ్)ఉపరితలం క్రింద 6 ~ 7mm కంటే తక్కువ లోతులో ఉన్న లోపాల తనిఖీకి ఇది వర్తిస్తుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ పరీక్ష రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ప్లేస్‌మెంట్ కాయిల్ పద్ధతి మరియు కాయిల్ పద్ధతి ద్వారా. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో కాయిల్ దగ్గర టెస్ట్ ముక్కను ఉంచినప్పుడు, టెస్ట్ పీస్‌లోకి ప్రవేశించే ఆల్టర్నేటింగ్ అయస్కాంత క్షేత్రం పరీక్ష ముక్కలోని ఉత్తేజిత అయస్కాంత క్షేత్రానికి లంబంగా దిశలో ప్రవహించే ఎడ్డీ కరెంట్ (ఎడ్డీ కరెంట్)ను ప్రేరేపిస్తుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ ఉత్తేజిత అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క దిశకు వ్యతిరేకంగా ఒక అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాయిల్‌లోని అసలు అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని పాక్షికంగా తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా కాయిల్ ఇంపెడెన్స్ మారుతుంది. కాస్టింగ్ ఉపరితలంపై లోపాలు ఉన్నట్లయితే, ఎడ్డీ కరెంట్ యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలు లోపాల ఉనికిని గుర్తించడానికి వక్రీకరించబడతాయి. ఎడ్డీ కరెంట్ టెస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది గుర్తించబడిన లోపాల పరిమాణం మరియు ఆకృతిని నేరుగా ప్రదర్శించదు. సాధారణంగా, ఇది లోపాల ఉపరితల స్థానం మరియు లోతును మాత్రమే నిర్ణయించగలదు. అదనంగా, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చిన్న ప్రారంభ లోపాలకు దాని గుర్తింపు సున్నితత్వం పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ వలె సున్నితంగా ఉండదు.
