2.కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత లోపాల తనిఖీ
(అల్యూమినియం కాస్టింగ్)అంతర్గత లోపాల కోసం, రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు. వాటిలో, రేడియోగ్రాఫిక్ పరీక్ష యొక్క ప్రభావం ఉత్తమమైనది. ఇది అంతర్గత లోపాల రకం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు పంపిణీని ప్రతిబింబించే సహజమైన చిత్రాన్ని పొందవచ్చు. అయినప్పటికీ, పెద్ద మందంతో పెద్ద కాస్టింగ్‌ల కోసం, అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. ఇది అంతర్గత లోపాల స్థానాన్ని, సమానమైన పరిమాణం మరియు పంపిణీని ఖచ్చితంగా కొలవగలదు.
1) రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ (మైక్రో ఫోకస్ ఎక్స్‌రే)
(అల్యూమినియం కాస్టింగ్)ఎక్స్-రే పరీక్ష, సాధారణంగా ఎక్స్-రే లేదా γ కిరణాల మూలంగా, కిరణాలను ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు మరియు ఇతర సహాయక సౌకర్యాలు అవసరం. రే ఫీల్డ్‌లో వర్క్‌పీస్ వికిరణం చేయబడినప్పుడు, రేడియేషన్ తీవ్రత తారాగణం యొక్క అంతర్గత లోపాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. కాస్టింగ్ ద్వారా విడుదలయ్యే రేడియేషన్ తీవ్రత స్థానికంగా లోపం యొక్క పరిమాణం మరియు స్వభావంతో మారుతూ ఉంటుంది, ఇది రేడియోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ ద్వారా చిత్రించబడి రికార్డ్ చేయబడుతుంది లేదా ఫ్లోరోసెంట్ స్క్రీన్ ద్వారా నిజ సమయంలో కనుగొనబడింది మరియు గమనించబడుతుంది లేదా రేడియేషన్ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది కౌంటర్. వాటిలో, రేడియోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ ఇమేజింగ్ రికార్డింగ్ పద్ధతి సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, అంటే సాధారణంగా రేడియోగ్రాఫిక్ డిటెక్షన్ అని పిలుస్తారు. రేడియోగ్రఫీ ద్వారా ప్రతిబింబించే లోపం చిత్రం సహజమైనది మరియు లోపం ఆకారం, పరిమాణం, పరిమాణం, విమానం స్థానం మరియు పంపిణీ పరిధిని ప్రదర్శించవచ్చు. లోపం లోతు మాత్రమే సాధారణంగా ప్రతిబింబించబడదు, కాబట్టి ఇది ప్రత్యేక చర్యలు మరియు గణనలను తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది. అంతర్జాతీయ కాస్టింగ్ నెట్‌వర్క్‌లో రేడియోగ్రాఫిక్ కంప్యూటర్ టోమోగ్రఫీ యొక్క అప్లికేషన్ దాని ఖరీదైన పరికరాలు మరియు అధిక ధర కారణంగా ప్రజాదరణ పొందలేదు, అయితే ఈ కొత్త సాంకేతికత హై-డెఫినిషన్ రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశను సూచిస్తుంది. అదనంగా, మైక్రో ఫోకస్ ఎక్స్-రే సిస్టమ్ ఉజ్జాయింపు పాయింట్ సోర్స్‌ని ఉపయోగించి నిజానికి పెద్ద ఫోకస్ పరికరాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మసక అంచులను తొలగించి, ఇమేజ్ ఆకృతిని స్పష్టంగా చేస్తుంది. డిజిటల్ ఇమేజ్ సిస్టమ్ యొక్క ఉపయోగం ఇమేజ్ యొక్క సిగ్నల్-టు-నాయిస్ నిష్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఇమేజ్ డెఫినిషన్‌ను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
2) అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష
(అల్యూమినియం కాస్టింగ్)
అంతర్గత లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది అంతర్గత ఉపరితలం లేదా లోపాలను తాకినప్పుడు ప్రతిబింబించేలా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సౌండ్ ఎనర్జీతో సౌండ్ బీమ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతిబింబించే ధ్వని శక్తి అనేది అంతర్గత ఉపరితలం లేదా లోపం యొక్క నిర్దేశకం మరియు స్వభావం మరియు ఈ రిఫ్లెక్టర్ యొక్క శబ్ద అవరోధం. అందువల్ల, వివిధ లోపాలు లేదా అంతర్గత ఉపరితలాల ద్వారా ప్రతిబింబించే ధ్వని శక్తి ఉపరితలం కింద ఉన్న లోపాల స్థానాన్ని, గోడ మందం లేదా లోతును గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. విస్తృతంగా ఉపయోగించే నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతిగా, అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష క్రింది ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: అధిక గుర్తింపు సున్నితత్వం మరియు చిన్న పగుళ్లను గుర్తించగలదు; ఇది పెద్ద చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు మందపాటి సెక్షన్ కాస్టింగ్‌లను గుర్తించగలదు. దీని ప్రధాన పరిమితులు: సంక్లిష్ట ఆకృతి పరిమాణం మరియు పేలవమైన నిర్దేశకత్వంతో డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన లోపాల ప్రతిబింబ తరంగ రూపాన్ని అర్థం చేసుకోవడం కష్టం; ధాన్యం పరిమాణం, సూక్ష్మ నిర్మాణం, సచ్ఛిద్రత, చేరిక కంటెంట్ లేదా చక్కటి చెదరగొట్టబడిన అవక్షేపాలు వంటి అవాంఛనీయ అంతర్గత నిర్మాణాలు కూడా తరంగ రూప వివరణకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి; అదనంగా, పరీక్ష సమయంలో ప్రామాణిక పరీక్ష బ్లాక్‌ను సూచించడం అవసరం.
